1、為了要達到滿意的特殊效果,導電銀漿必須要在涂料體系中完全分散,涂料應呈均勻狀態(tài),不出現(xiàn)細粒.鋁鱗片易彎曲和破碎,在涂料生產(chǎn)過程中如若經(jīng)過高速攪拌或其他連續(xù)劇烈加工,其幾何結(jié)構(gòu)很容易被破壞,以致出現(xiàn)粗粒,色暗,覆蓋力降低,和金屬游移等不良現(xiàn)象.因此不應采用高剪切力的分散手段.

  建議:采用預分散方式:先選擇適當?shù)娜軇┗驇追N溶劑的混合物,以導電銀漿與溶劑比為1:1或1:2的比例,將溶劑加入導電銀漿中,緩慢攪拌至均勻(約10-20分鐘).在系統(tǒng)加入基料.一般生產(chǎn)中采用預先將導電銀漿用溶劑浸泡30分鐘后再行緩慢攪拌.

  2、導電銀漿的稀釋選擇主要由配方所確定的漆料而定.非浮型導電銀漿可廣泛采用極性和非極性溶劑,如脂肪族或芳烴類,脂類(如乙酸丁脂),酮類(如甲乙酮,甲基異丁基酮),醇類(如乙醇).

  3、含氯溶劑(鹵代...)不適合用于任何導電銀漿顏料.氯化溶劑會釋放出HCL,與細微的鋁顏料發(fā)生化學反應.

  4、許多常用的涂料基料如油性清漆基料,丙稀酸脂,醇酸,環(huán)癢酯和水性基料,都可應用在非浮型導電銀漿顏料.總體來說,任何涂料基料或溶劑只要和導電銀漿的溶劑載體相容,并且不會對導電銀漿造成化學破壞都是合適的.

  特別注意的一點:鋁是一種活潑金屬,漆料酸價應控制在7以下.

  5、當一種含導電銀漿的涂料系統(tǒng)需要加入金屬催干劑時,對非浮型導電銀漿而言,只有不會與鋁鱗片表面上的脂肪酸反應的催干劑方可使用,建議選用鉆、鋯、錳催干劑.

  6、添加比例:

  有色底漆>的導電銀漿添加比例1%-4%

純銀色底漆的導電銀漿添加比例4%-10%

  單層金屬閃光漆中導電銀漿添加比例5%-13%

  防腐漆、罐裝、及卷材涂料導電銀漿添加比例10%-13%

  7、涂膜表面呈平行定向時,達到較佳效果.平行定向差會導致混濁或漫反射現(xiàn)象.片狀顏料的定向與配方及施工條件有關.溶劑的揮發(fā)造成濕涂膜的收縮,較終將鋁顏料壓成水平定向位置.涂料中溶劑含量越高,這種作用越強.這就解釋了片狀顏料定向的現(xiàn)象.因此,低固體份的涂料的光學性質(zhì)要比高固體份涂料的更好.

  溶劑的揮發(fā)會造成濕膜內(nèi)部強烈的渦流,但若溶劑揮發(fā)太慢,就會形成所謂的具納爾德旋渦,阻礙鋁顏料的平行定向(產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象).

  可使用樹脂促使溶劑揮發(fā)(如酯丁纖維素CAB),也有采用一些助劑.它們能固定片狀顏料.有文獻報導,蠟分散體能具有"間隔作用",表面活性劑也有類似的功能.但在使用前應先試驗其功能.

  注意:在一定范圍內(nèi)相對低固體份的涂料的光學性質(zhì)要比相對高固體份涂料的更好。